钢铁冶金炉用耐火材料之高炉用耐火材料

铁冶金炉用耐火材料之

高炉用耐火材料

　　高炉

高炉是炼铁生产的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其他炼铁方法所无法比拟的。高炉有效容积已从1500m³至5000m³，日产铁量约1万吨。炉衬寿命一般5~6年，炉身下部及炉腰、炉腹更短。

　　高炉是一个庞大复杂的设备组合，除高炉本体外还有供料系统、送风系统、除尘系统、渣铁处理系统、燃料喷吹系统。高炉比较完善的形式结构是5段式：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸，其中炉喉、炉腰、炉缸均为圆筒形，而炉身和炉腹分别为上小下大和上大下小的圆锥台。炉喉：主要起保护炉衬、合理布料和限制煤气灰被气体大量带出的作用。炉身：起炉料的预热、加热、还原和造渣的作用。炉腰：起缓冲上升煤气流的作用。炉腹：连接炉缸和炉腰。炉缸和炉底：起燃烧焦炭和储存渣铁的作用。

　　现代化大中型高炉，要求一代炉龄为10年（甚至15年），为此，对耐火材料的品种、质量都提出了很严格的要求。炉身下部及炉腰、炉腹的过早损坏导致高炉中修或大修。

高炉用耐材：

　　炉身中上部：粘土砖（HLGX-N3、HLGX-N52）或HLGX高铝砖或炉喉钢砖（耐磨耐撞击的铸钢保护板）；

　　炉身下部、炉腰及炉腹：碳质制品（G11）、碳化硅砖（GB-1）、莫来石砖、刚玉砖（Al₂O₃≥88%）等；粘土质（Al₂O₃≥30%）、（Al₂O₃≥35%）、高铝质（Al₂O₃≥90%）、石墨质浇注料；

　　（一）炉喉：性能优异的粘土砖或高密度高铝砖、耐磨耐撞击的铸钢保护板即炉喉钢砖、碳化硅砖、耐火浇注料；直吹管和煤气升降管以下可用喷涂法施工，或后期修补。

　　（二）炉身：400~800℃，低气孔率的粘土砖（Al₂O₃40~45%）及高铝砖（Al₂O₃55~70%）。

　　（三）炉腰：1400~1600℃，炉渣大量形成。选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的材料。俄罗斯采用Al₂O₃含量40%~45%和低铁低碱的高密度高岭土砖，我国过去粘土砖、高铝砖，现在Si₃N₄-SiC砖或碳化硅砖。

　　（四）炉腹：1600~1650℃，抗碱抗渣耐火材料，过去多采用高铝砖和刚玉砖，现在多用碳化硅制品。

　　（五）炉缸炉底：炉缸风口区1700~2000℃，炉底1450~1500℃.采用抗渣铁侵蚀性强、抗碱性能强、抗铁水渗透性好的优质耐火材料。采用碳砖或碳砖-高铝砖综合，国产碳砖质量欠佳，美国VCAR公司的NMA、NMD砖较好。

　　（六）出铁口：堵出铁口用高炉炮泥。

　　（七）高炉出铁沟：引出高温铁水或炉渣的通道。中小型高炉采用焦炭、粘土、沥青等配制的捣打料，现逐步改用高铝矾土熟料-碳化硅-石墨捣打料（或浇注料）；高炉出铁沟用耐火喷涂料一般选高铝-碳化硅质、Al₂O₃-SiC-C质和莫来石-碳化硅质材料。高炉出铁沟渣线及铁水线等部位的衬里，损坏较快，可用热喷补法修理沟衬，使之达均衡损毁。

　　（八）不定形耐火材料在高炉上的应用：不定形耐火材料对延长炉衬寿命、提高设备的作业率、降低劳动强度以及简化耐火材料生产工艺等方面都起到促进作用。品种有，耐火混凝土、耐火可塑料、耐火投射料、耐火喷涂料与耐火涂抹料。一般用作壁衬修补。

　　工作条件太苛刻，较少直接应用耐火陶瓷纤维。

HLGX耐火浇注料

　　HLGX耐火浇注料是由耐火骨料和耐火粉料按照一定配比混合，加入适量结合剂配制成的颗粒状或粉状材料。

　　HLGX耐火浇注料具有较高流动性，是一种适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。其可塑性强，应用范围广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，可选材质有粘土型、高铝质、硅质、镁质、镁铬质、碳化硅、氮化硅、锆英石质等。

　　HLGX耐火浇注料根据使用条件可调配耐酸或耐碱浇注料，耐磨抗冲刷浇注料等。

　　HLGX耐火浇注料既可直接浇注成衬体使用，也可以用浇注或震实法制成预制块使用。耐火浇注料做整体衬里使用，往往与金属或陶瓷锚固件配合使用，或增加不锈钢纤维增强，提高抗机械和抗热震能力。

济南火龙热陶瓷有限责任公司11年专注耐火浇注料，山东生产厂家，产品覆盖全国。HLGX耐火浇注料耐酸、耐碱、耐磨、抗冲刷，高温线收缩率低，耐高温炉衬，烟囱用低水泥高铝浇注料粘土浇注料、莫来石刚玉浇注料厂家直供，耐火浇注料订购热线400-0531-696