马钢环形淬火炉为连续式操作炉，燃料采用混合煤气，烧嘴在内外环墙上呈交错排布，正常炉温为1000~1100℃，弱还原性气氛，微正压操作。

环形加热炉耐火保温 环形热处理炉隔热保温 环形加热炉保温结构 环形退火炉保温隔热

传统炉衬结构：耐火砖和重质浇注料结构

传统环形加热炉炉衬保温结构弊端：

　　1、体积密度大，致使炉体钢结构变形严重。

　　2、炉衬的导热系数大，绝热效果差，致使炉体冷面超温（达150~170℃）能源浪费严重，工人操作环境恶劣。

　　3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。

　　4、热敏感性差，给环形炉的微机操作带来一定的负面影响，从一定程度上影响了产品质量。

陶瓷纤维性能：

　　1、体积密度小，折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。

　　2、热容量小，陶纤材料的热容量为轻质浇注料里的1/9，可减少炉衬蓄热损失。

　　3、导热率低，陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7，轻质浇注料的1/9，可大大提高炉衬的保温绝热效果。

　　4、热敏性好，更能适应加热炉的自动化控制。

　　针对环形炉保温存在的上述问题，以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点，公司技术人员和轮毂厂技术人员经过周密的推敲论证，一致决定对炉衬改造进行一次大胆的尝试。

　　选择新型节能炉衬结构：陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。

环形加热炉改造后炉衬结构：

　　炉顶衬里隔热解决方案：层铺-模块复合炉衬结构；

　　保温层:总厚度350mm；

　　背衬层:采用陶纤毯HLGX-312，厚度50mm；

　　热面:采用陶瓷纤维模块HLGX-589，厚度300mm；

　　陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列；

　　层间补偿毯:陶瓷纤维毯HLGX-512，采用“U”型耐热钢钉固定；

为适应环形炉顶的特殊结构要求，陶瓷纤维模块做成楔形结构，锚固结构为滑梯式。

马钢轮毂厂环形炉的全纤维炉衬结构，其运行的成功与否直接关系到保温方案可行与否，轮毂厂的改造成功与否，关系到陶纤产品能否在环形炉乃至冶金行业的推广。因此，马钢轮毂厂的炉衬改造项目的点火及运行情况引起了各相关方的高度重视，对炉子运行进行了实测，结果如下：