废钢连续预热是提高转炉废钢比的有效方法，由转炉物料平衡和热平衡计算可以得出废钢预热到800℃，转炉废钢比可提高到新高度。为提高转炉废钢使用量，增加转炉炼钢产量，国内钢铁企业尝试采用余温预热、烤包器烘烤 、废钢斗、回转窑+ 压块、隧道窑、其他窑炉（竖炉等）、氧燃枪等多种措施。

隧道窑预热技术在康斯迪电炉废钢预热的基础上改进的（康斯迪炉预热主要目的地是利用电炉热废气节能。所以对预热温度和产量没有要求）。一是突破加热废钢温度的限制，平均温度达到800℃。二是突破产能的限制，废钢加入量达到新高。实现根据转炉生产节奏匹配废钢量，在输送过程中，燃烧转炉煤气，直接对物料进行加热，提高热能利用率和加热效率。在转炉上应用，并主动控制产能和温度。

废钢预热系统示意图

工艺流程：废钢天车吊装→链板机→振动输送机→预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→废钢斗→电瓶车→加料跨→转炉。

废钢连续预热系统在输送机处设有加热装置。加热源为转炉煤气，燃烧器直接安装在高温加热区，不设燃烧炉，简化设备，减少占地，降低投资。

加热段设拱形保温罩，燃烧器布置在对侧，燃烧火焰避开废钢，减少氧化损失。通过高温气流沿均匀加热废钢。

加热系统分为加热区和预热区。加热区以辐射加热为主，预热区通过加热区产生的高温烟气对废钢进行预热。

废钢连续预热系统设备设定温度可根据钢厂内焦炉煤气的富余情况选择不同预热温度和不同运行参数的预热系统。该系统性价比较高的为：最高出钢温度可达到800℃，为减少废钢氧化，我厂将废钢预热温度控制在700-800℃。高温段预热温度1100℃，废钢快速提温，废钢温度可在20min内提高650℃。

通过对高温加热区、烟气预热区、烟气排放口，三个区域的温度进行实时监测，控制出口物料温度，调整燃气输出。提高能耗利用率至80%。

加热输送机的料槽部分为动态控制，同时设有水冷却系统，通过冷却效果，减少输送槽应力变形

　　最高炉温：1100℃（烧嘴处），800℃（预热段）。

　　整套设备由保温炉罩、移动式输送系统及控制系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。

　　废钢预热系统保温烟罩采用型钢与钢板焊接而成，炉壳内用重质浇注料和硅酸铝耐火纤维砌成。

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举例新泰钢厂废钢预热系统保温结构：

窑炉长度：20m～50m；窑炉宽度：1m～5m

预热温度：700 ℃～800℃；最高温度：1100 ℃

锦兴特钢废钢预热项目-保温炉罩

废钢预热系统保温材料选择：废钢800℃，低锆陶瓷纤维模块+标准陶瓷纤维毯复合保温；废钢500℃，标准陶瓷纤维模块+标准陶瓷纤维毯复合保温，

废钢达到温度800℃：270mm火龙低锆纤维模块HLGX-689+30mm火龙背衬毯HLGX-612

废钢达到温度500℃：270mm火龙陶瓷纤维模块HLGX-289+30mm火龙背衬毯HLGX-212

● 废钢预热系统保温，炉顶保温轻松搭配得适合的保温厚度，保持炉墙和炉顶散热量相同，外表面温度一致。

● 废钢预热系统保温烟罩采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的。

● 废钢预热系统保温炉膛全部采用纤维结构，耐火纤维的良好砌筑，绝热性好，尽量降低炉顶钢结构的温度以减少变形。

● 废钢预热系统烧嘴处采用预制烧嘴砖，火龙节能选择耐火浇注料在项目现场提前浇注。