耐火纤维制品渣球含量的测定

　　耐火纤维制品渣球含量的测定

GB/T 3003-2017 《耐火纤维及制品》中对耐火纤维渣球含量有一定限制，那么如何来测定耐火纤维制品的渣球含量呢？

　　1 耐火纤维制品渣球含量的测定原理

　　烧掉纤维制品中可能存在的有机物质并使纤维脆化，通过加压、搅拌使纤维与渣球分离，回收渣球。

　　2 耐火纤维制品渣球含量的测定设备

　　2.1 加热炉

　　2.2 天平，分度值0.1g。

　　2.3 压缸，内径50mm±5mm，内装淬火钢活塞，留有0.15～0.20mm间隙。

　　2.4 压力试验机，量程25kN。

　　2.5 玻璃淘洗器，包括分离室、淘洗注，并能以恒定流量进水。淘洗柱直径为29mm～76mm。整个装置容积≥0.75dm³（示例见图3和图4）.

　　2.6 搅拌器，包括一容积为1L的玻璃钵，转速≥15000r/min。

　　2.7 标准筛，应符合GB/T 6003.1的要求。

　　2.8 负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为（30±2）r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成，筛析仪负压可调范围为0kPa～10kPa（负压筛析仪筛座示意图见图5）。

　　3 测量耐火纤维制品渣球含量的试样处理

　　3.1 通则

　　取至少20g试样，按下列方法之一处理试样：

　　——搅拌法；

　　——压碎法。

　　搅拌法为仲裁法。

　　3.2 搅拌法

　　将试样在氧化气氛中烧至其最高使用温度（或供需方法协商一致的热处理温度）并保温30min，使其充分脆化。冷却后称取3份试样，每份20g，精确至0.1g。

　　在搅拌器中加入700cm³、10℃～30℃的水，将试样移入搅拌器中，低速启动装有搅拌器，充分冲刷盛装试样的容器，保证渣球的完全收回。然后增大搅拌器转速为至少15000r/min，搅拌至少5min。

　　3.3 压碎法

　　将试样放入加热炉中，加热至925℃±25℃并保温30min，冷却后称取3份试样，每份20g，精确至0.1g。

　　将每份试样装入压缸中，在10MPa下压两次，每次施压后需用小铲将试样翻起搅拌，不能有团块出现。

　　如果采用淘洗法进行纤维与渣球分离，将压碎试样移入250cm³烧杯中，加入150cm³水，充分搅拌以使试样均匀分散，然后按11.4.2进行；如果采用负压筛析法进行纤维与渣球分离，则按11.4.3进行。

　　4 测量耐火纤维制品渣球含量的试验步骤

　　4.1 通则

　　处理过的试样按下列方式之一进行纤维与渣球分离：

　　——淘洗法；

　　——负压筛析法，仅适用于压碎法处理的试样。

　　4.2 淘洗法

　　将试样全部转移至淘洗室中，通入10℃～30℃的水，使其以公式计算的流量流过淘洗注，淘洗15min。淘洗结束后，用标准筛（筛网孔径0.075mm或0.212mm，也可按供需方法协商一致的筛网孔径）回收渣球。

　　将渣球在110℃±5℃干燥至恒量，试样在电热干燥箱中至少干燥1h，前后两次称量之差不大于其前一次的0.1%即达到恒量。冷却后称量渣球，精确至0.1g。

　　根据下式按照淘洗注的直径计算水流量：

　　qv=0.689D²

　　式中：

　　qv ——流量，单位为立方厘米每分（cm³/min）

　　D——淘洗注内径（见图3）或圆锥形淘洗室的平均直径（见图4），单位为毫米（mm）。

　　4.3 负压筛析法

　　将压碎后的试样置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，启动筛析仪，调节负压至4kPa～6kPa范围内。筛分时间按标准筛筛网孔径确定。筛网孔径0.075mm筛分3min，筛网孔径0.212mm筛分2min，在此期间如有试样附着在筛盖和筛周内，可轻轻的敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物，精确至0.1g。

　　5 耐火纤维制品渣球含量的计算公式

　　按下式计算渣球含量C，数值以%表示，结果按照GB/T 8170修约至整数位。

　　C=m_sh/m_ini×100

　　式中：

　　m_sh——渣球质量，单位为克（g）；

　　m_ini——试样质量，单位为克（g）。

　　6 测量耐火纤维制品渣球含量的试验报告

　　按GB/T 17911-2018第12章的要求报告筛网孔径和3个试样试验结果的平均值；还应报告试样处理方法（搅拌法或压碎法）及纤维与渣球分离方法（淘洗法或负压筛析法）。

本文由火龙节能编辑摘自GB/T 17911-2018，本文详述了耐火纤维制品渣球含量的测定，从耐火纤维制品渣球含量测量原理、所用设备、试样制备、试验步骤到耐火纤维制品渣球含量的计算以及报告的编写。济南火龙热陶瓷有限责任公司12年专注耐火纤维制品的研发、生产与拓展应用，主营陶瓷纤维毯、板、毡、纸、模块、玻璃纤维针刺毡、浇注料、布带绳等制品。

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