耐火浇注料冬季施工注意事项

　　耐火浇注料冬季施工注意事项

　　一般进入冬季后，钢铁企业陆续进入窑炉检修期，维修、更换耐火材料内衬，以确保窑炉次年的正常运行。今天我们讲耐火浇注料、可塑料等不定形耐火材料冬季施工注意事项。

　　冬季施工注意事项

　　不定形耐火材料是由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成的粉状或膏状耐火材料，未经烧成安装于炉内，用前需要烘炉的耐火材料。

　　由于具有工艺简单、生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点，不定形耐火材料在整个耐火材料消耗中的比重越来越大。除干式料、树脂等有机物结合的不定形耐火材料外，大多数不定形耐火材料需要加入一定量的水或含水的结合剂，调制成一定状态来通过浇注、喷涂、涂抹或捣打等方法施工。由于水在0℃会结冰，并且含水的物料体系对温度也比较敏感，如结合剂的硬化性能、添加剂的活性等受到环境温度的影响，这样环境温度就成为影响不定形耐火材料施工的一个关键参数。施工性能的好坏又直接影响到材料的组织结构，表现在材料的致密性、气孔的大小及其分布等，从而影响到材料的其它性能如力学性能、热学性能、抗侵蚀渗透性能等。

　　GB50211-2004《工业炉砌筑工程及验收规范》第19章“冬季施工”中规定:“凡根据当地多年气温资料，室外昼夜平均温度低于5℃，以及最低温度低于-3℃时，应作为冬季施工”，“炉子砌筑完毕，但不能随烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃"。

　　施工注意事项

　　1.耐火浇注料施工前应编制冬期施工专项方案，并应进行技术交底。

　　2.上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。

　　3.施工人员应进行冬期施工专项培训。

　　4.暖棚及材料加热设施应及时搭设，并应设专人负责维护。

　　5.搅拌机具宜设置在浇注地点附近。

　　6.计量器具、测温设备应经检测合格后使用。

　　7.施工前应在同等条件下进行模拟施工，验证冬期施工措施。

　　施工工序-原材料准备

　　1.1 水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。

　　1.2 搅拌用水应加热,加热温度应符合下列规定:

　　1.2.1 42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;

　　1.2.2 铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。

　　1.3 水泥不得直接加热。

　　1.4 当加热水后仍达不到所需的温度要求时,可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过30℃。

　　1.5 骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热,不得直接用火焰加热。

　　施工工序-耐火材料搅拌

　　2.1 耐火浇注料应按规定的配合比配料,计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量,水和外加剂溶液可按体积计量。

　　2.2 搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。

　　2.3 搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的,搅拌时间不宜少于3min，总的搅拌时间不宜超过5min。搅拌宜按下列程序进行:

　　2.3.1 先加注粗、细骨料,随后加入粉料及水泥搅拌均匀后,再加入水量的2/3搅拌1min~1.5min;

　　2.3.2 假如剩余1/3的用水,搅拌均匀；

　　2.4 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。

　　2.5 搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。

　　施工工序-运输

　　3.1 运输设备宜采取保温措施,宜减少装卸倒运次数。

　　3.2 运输设备应安全、牢固、洁净。

　　施工工序-模板安装

　　4.1 模板安装应尺寸准确、稳固,模板接缝应严密。预留膨胀缝用的材料应牢固。

　　4.2 浇注前应检查模板尺寸、支设牢固程度、接缝严密度、预留孔洞位置等，并应清理模板内的杂物。

　　4.3 浇注时模板不得变形、位移、漏浆,应采取防粘措施。连接件、加固件不得脱开。

　　施工工序-浇注

　　5.1 耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。

　　5.2 耐火浇注料的浇注应按现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定执行。

　　施工工序-养护、脱模

　　6.1 耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载,养护温度应稳定。

　　6.2 耐火浇注料初凝前,宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料,拆模时一并拆除。

　　6.3 采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时,初凝后应根据水泥性能按下表选择养护制度及时养护。

　　其中铝酸盐CA-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护，环境温度不宜超过25℃;蒸汽养护制度：升温一恒温一降温的时间宜为4h～10h～4h,升温速度宜为10℃/h~15℃/h,不得超过20℃/h,降温速度不宜超过40℃/h。

　　6.4 暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气，养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施，保证浇注体表面湿润。

　　6.5 整体浇注的耐火浇注体采用暖棚法养护时，升降温速度应符合下列规定：

　　6.5.1 表面系数大于或等于6时，升温速度不应超过15℃/h，降温速度不应超过10℃/h;

　　6.5.2 表面系数小于6时，升温速度不应超过10℃/h，降温速度不应超过5℃/h。

　　6.6 采用蓄热法养护时应保温，边棱凸角部位的保温层厚度应为大面部位的2倍～3倍。养护期间应防止失水。

　　6.7 脱模与维护：非承重模板应在耐火浇注体强度能保证其不因拆模而损坏时拆除，承重模板应在耐火浇注体达到设计强度的70%以上方可拆除。

　　施工质量验收-主控项目

　　1 耐火浇注料的品种、牌号应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检验报告。

　　2 耐火浇注料施工时，施工环境温度、模板、配料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合产品使用说明书要求及现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定。检验方法：观察检查，检查施工记录。

　　3 现场浇注耐火浇注料应留置试块检验浇注质量。每一种牌号或同一配合比应按每20m³为一个检验批留置试块检验，不足此数时亦作为一批检验。采用同一种牌号或同一配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验方法：检查试块质量检验报告。

　　施工质量验收-一般项目

　　1 耐火浇注料内衬的允许偏差和检验方法如下表规定。

2 耐火浇注料内衬的质量应符合下列规定：

　　2.1 耐火浇注料应振捣密实，表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，可有不超出显裂纹的网状裂纹；

　　2.2 膨胀缝应留设均匀、平直、位置正确，缝内应清洁并按规定填充材料；

　　2.3 隔热层的构造应符合设计要求。

　　检查数量：膨胀缝全数检查。其他项目：炉底、拱顶各抽查2处～4处；炉墙每4m高检查1次，不足4m按4m计，每次抽查2处～4处，每处5m²。

　　检验方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。

耐火浇注料生产厂家

　　济南火龙热陶瓷有限责任公司成立于2006年，15年专注耐火浇注料、可塑料、硅酸铝纤维棉、毯、模块等耐火保温制品的生产、研发与应用拓展；火龙节能是国内外专业的耐火浇注料、隔热浇注料生产厂家，在同行业排名靠前，是国内外优质定型、不定型耐火材料供应商。

HLGX轻质耐火浇注料、重质耐火浇注料咨询热线：400-0531-696

本文由济南火龙热陶瓷有限责任公司整理

转载请注明出处www.huolongwool.com

侵权必究