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垃圾热处理炉的工作流程及耐火材料选择依据

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人气:-发表时间:2019-05-10 15:00【

  前言

  随着全球城镇化和工业化的飞速发展,城市垃圾和工业垃圾的产生量也逐年增多,对地球环境造成了严重污染,所以城市垃圾和工业垃圾的处理已成为一个急需解决的问题。

  国家对环保问题的重视,督促着废弃物的治理。目前,较有效的垃圾处理方法是填埋、焚烧、热降解以及能源再利用(如垃圾焚烧发电)。为了满足垃圾处理炉窑耐火隔热衬用耐火材料的要求,需要开发与之相适应的优质耐火材料及炉衬结构。

  垃圾焚烧炉对各类垃圾分类处理的带来了垃圾处理的技术含量提升,同时对垃圾处理炉耐火材料提出了更高的要求。

  垃圾处理设备与处理流程

  除了日常生活排出的一般垃圾即城中垃圾和下水污泥外,还有排出量最大的工业垃圾,这些垃圾都需要进行无害化处理。

  垃圾处理开始于以卫生处理为目的的城市垃圾焚烧处理。

  焚烧设备主要是焚烧炉,有炉箅式、流动床式、回转窑式等。炉箅式焚烧炉从炉箅下部吹入燃烧气体,驱动炉箅,使垃圾连续燃烧。由于这种处理方法适合大量处理,故在大城市广泛采用。

垃圾热处理炉耐火材料选择

  流动床式燃烧炉是以蓄热的沙子为载热体、瞬时焚烧垃圾的炉子。由于设备容易停转,也适合焚烧废液,故被用作焚烧中小城市的垃圾和下水污泥、工业垃圾。

  焚烧垃圾有门道

  焚烧炉的操作温度较低(1000℃以下),其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二噁英,而且还向大气中排放大量的CO2,因而对环境危害大。

  为了减少焚烧炉产生的二噁英、抑制CO2大量排放、有效利用能源等,开发了垃圾熔融处理方法,一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融;二是气化熔融。

  焚烧灰熔融炉主要有:将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉,使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600℃的高温下使焚烧灰熔融、渣化。

  气化熔融炉主要有:热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的垃圾熔融设备,因而难以产生二噁英。

  热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解,同时将得到的可燃性气体和炭(炭质残渣)自燃,进行渣化。因而这种处理方法有助于减少二噁英,抑制CO2排出。有些情况下,则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。

  直接气化熔融炉是一种将垃圾与焦炭等燃料一起,直接熔融的熔融炉,产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二噁英,并可有效利用能源。

  垃圾熔融炉(包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉)在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化,其残余物(熔渣)都呈液态(液相)。

  熔融炉用耐火材料的选择

  一般熔融炉炉渣的C/S=0.3~1.0,但为了提高熔化效率,达到降低熔点、固化(渣化)重金属和有害物质的目的,通常对熔融物进行成分调整(常用添加CaO和SiO2的办法来完成),结果则导致碱度改变,需要对耐火材料适应性进行相应调整。

  可见熔融炉用耐火材料的选择依据,不能仅仅考虑耐蚀性。也应随操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的,而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以,只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定,熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。

  因此,选择熔融炉用耐火材料的的主要标准是:

  (1)熔渣碱度不小于1.0 时或者Fe2O3含量高时,选择碱性(MgO、尖晶石型) 和碳质耐火材料;而熔渣碱度C/S<1.0时,则选择Al2O3质、Cr2O3质和SiC质耐火材料。

  (2)根据操作条件(温度、气氛等)不同,在选择熔融炉用耐火材料时,需要考虑以下因素:

  1)由于垃圾处理炉内温度超过1450~1500℃时,耐火材料侵蚀量将急剧增加,此时,需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑;2)耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的,还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损;3)具有良好的抗蚀性和抗侵润性的C和SiC质耐火材料,却容易受到氧化损耗。

济南火龙热陶瓷有限责任公司13年专注耐火纤维毯、模块、板、纸、浇注料等耐火纤维制品的生产及工业应用。火龙节能通过了ISO9001质量管理体系认证,具有防腐保温二级施工资质,拥有专业的窑炉保温部门。火龙节能始终专注于热工领域节能耐材和相关功能型产品的研发及应用推广,通过制造创新和技术创新,不断在发明创造和实用新型领域取得突破,并在热工制造和相关领域实现高度匹配应用,为用户提供有效的高温隔热技术解决方案和工程承包服务,成为具有竞争力的隔热材料供应商和应用方案提供商。

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