工业炉节能改造之炉型结构与筑炉材料篇|火龙节能

　　工业炉节能改造

　　之

　　炉型结构与筑炉材料篇

　　工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。今天火龙节能小编带您看一下如何从炉型结构与筑炉材料方面入手工业炉节能改造，提升能源利用率。

　　工业炉节能改造之炉型结构与筑炉材料

　　对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：

　　（1）采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。

　　（2）在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

　　（3）炉体密封，包括炉膛内部引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。

　　（4）采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。

　　（5）采用新型炉衬用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。

　　（6）在炉围内壁涂高温辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3％～5％，是近期较先进的节能方法。

　　我国能源的紧张与短缺已成定局，严重影响了经济的发展。节能是中国能源战略和政策的核心，解决能源和资源问题，要靠科技进步。工业炉的节能，应当抓技术创新，寻找、探索新的节能机理和途径，走出传统节能方法的老路，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。

　　火龙节能始终专注于热工领域节能耐材和相关功能型产品的研发及应用推广，通过制造创新和技术创新，不断在发明创造和实用新型领域取得突破，并在热工制造和相关领域实现高度匹配应用，为用户提供有效的高温隔热技术解决方案和工程承包服务，最终成为具有竞争力的隔热材料供应商和应用方案提供商。

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尊重原创：文章核心内容摘自《工业炉节能现状和发展趋势》，作者：杨军、赵喜军等。