废钢预热的七种方式

　　废钢预热的七种方式

　　炼钢时一般会添加常温状态的废钢，转炉冶炼过程产生的热量有限，难以迅速熔化大量常温废钢，为了加快生产效率，减少耗能，所以废钢在加入转炉之前，需要对常温废钢进行预热，此项技术为废钢预热技术。采用废钢预热技术可以有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗。目前废钢预热的方式主要有以下七种。

　　1、料篮式预热

　　料篮式预热是把来自电炉炉膛内的高温废气引入预热槽里，然后预热料篮内的废钢。为了延长料篮的使用寿命必须控制篮内的温度，其温度不能过高。一般进口温度为700℃～800℃，出口温度200℃～300℃。这种预热方式的节能效果平均为25kwh/t钢，但缺点是预热过程中伴随有烟雾和恶臭产生。此方法由于不环保已经逐渐被淘汰。

　　2、一电二炉式预热

　　一电二炉式的特点是采用一个电源二个炉子，其中一个炉子用于炼钢，并将其产生的废气导入另一个装有废钢的炉内进行预热，然后循环作业。这样既解决了预热料篮方式引起的污染问题，又可使预热后的废钢达到1000℃以上的高温，预热效果比较高效；另外此技术还省略了出钢、补炉及初次装炉等非通电时间，从而提高了生产率。工艺节能效果比较明显：废钢预热率为60％时，电能节约为35～40kwh/t钢；废钢预热率达到100％时节约电能可达65kwh/t钢。

　　3、竖炉式预热

　　竖炉式废钢预热工艺的结构特点为将水冷竖炉与电炉炉盖连结为一个整体，并在其内部装入废钢，用电炉炉膛内上升的高温废气进行预热。为了达到连续预热各炉次废钢的目的，在竖炉的下部安装了钩爪用来支撑并控制下落的废钢；缺点在于为了不影响炉顶电极在炉膛中心的位置，竖炉只能偏向电炉一侧，因而造成了炉内废钢受热不均匀，熔化不同步。这种方式的节能效果约为30kwh/t钢。

　　4、连续运送式预热

　　连续运送式预热是在连续加料的同时，利用炉子产生的高温废气对运送过程中的炉料进行连续预热，可使废钢入炉前的温度高达500℃～600℃，而预热后的废气经燃烧室进入预热回收系统。它实现了废钢连续预热、连续加料、连续熔化，提高了生产率，改善了车间内外的环保条件，降低了电耗及电极消耗等。连续电弧炉是未来电弧炉的发展趋势，具有显著的节能作用。

废钢连续预热炉

　　5、连续运送层内式预热

　　连续运送层内式预热目的是为了解决上述连续运送预热式工艺中，废钢在传送带上预热不均匀的问题。因此，在封闭式传送带下部安装了废气出口，使废气从上而下预热废钢，从而使距传送带表面600mm～700mm处的废钢温度由原来100℃提高到400℃；其节能效果可以达到65kwh/t钢。

　　6、竖炉连装式预热

　　竖炉连装式预热工艺，其结构特点是装置的顶部如接收料斗、排气管、预热槽及推料机等都位于偏离电炉中心的上部；废钢经高温废气预热后用推料机推至电炉顶部中心位置再落入炉内；因其节能效果可达138kwh/t钢而引起广泛注目。

　　7、充填层电炉式预热

　　充填层电炉式预热的技术特点为将废钢连续装入电炉的顶电极周围，在炉内形成充填层，然后被上升的高温废气预热。具体来说，将由传送带运到的废钢用旋转磁铁装入电炉炉膛的四周方向；为了确保废气在充填层废钢中能够均匀流动、预热，炉子上部加装了圆环状管道。缺点为：此工艺容易受废钢几何形状的制约；另一关键点在于要确保废钢装入设备的耐热性和可靠性。

　　综上，废钢预热是指装满废钢的料罐用电炉废气进行预热，并且回收废气的余热的一种措施。而主要废钢预热的方式有料篮式预热，一电二炉式预热，竖炉式预热，连续运送式预热，连续运送层内式预热等七种，其中料篮式预热由于不环保已经逐渐被淘汰。

废钢预热炉保温衬

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