镀锌板生产线保温内衬施工用耐火棉保温块

　　镀锌生产线是对热轧板卷、冷轧板卷进行表面处理的工艺。

　　镀锌线的种类有两种：连续热镀锌线和连续电镀锌线。热镀锌是钢板卷材在锌锅溶液中通过；电镀锌则是通过电极反应使锌沉积到钢板上。

　　热镀锌技术是一种高耗能的生产工艺，随着我国倡导节能的步伐，热镀锌行业的节能保温工作尤为关键。在连续性热镀锌生产线上，热镀锌退火炉能耗占总体耗能的60%～70%。HLGX陶瓷纤维耐火棉块终于在镀锌板生产线保温找到了英雄用武之地。

浙江嘉兴-火龙节能热镀锌线保温项目

　　陶瓷纤维在热镀锌线上的应用

　　由于镀锌炉内外温差很大，炉体通过传导的方式向炉壁外表面传热，造成大量的热损失，老工艺保温材料一般都采用重质、轻质耐火砖来做保温层，耐火砖由于导热率高、热损严重，导致公司运营成本大大增加。新型保温材料——HLGX陶瓷纤维耐火棉块，打破了传统热镀锌保温的热损障碍。新型保温材料主要是陶瓷纤维保温棉，通过螺栓螺母、平铺毯、模块、补偿毯组合运用达到高效保温的目的。

　　陶瓷纤维材料主要用于镀锌线生产工艺段的连续退火炉内，做隔热保温层，节能效果显著。

　　还原退火炉分四段：预热段、加热段、均热段、冷却段。

　　镀锌线退火炉最高炉温1000℃左右，根据工艺要求，预热段、加热段、均热段均采用标准型陶瓷纤维毯HLGX-212+1260高纯型陶瓷纤维模块HLGX-289的复合叠砌结构。

　　镀锌锅炉顶、炉墙、炉喉及端墙的保温厚度根据厂家要求采用不同的厚度，一般热镀锌生产线陶瓷纤维炉衬保温厚度在220mm～330mm之间；

　　镀锌退火炉冷却段采用标准硅酸铝纤维毯+纤维板的复合结构，外设不锈钢板。

　　1.连续性热镀锌退火炉作为进入镀锌锅的前奏部分。主要分为加热段、均热段、和快冷段。在加热段主要为铁板的氧化还原处理表面的工作，多数为燃气辐射管加热。温度在1000度以内，此温段侧墙和顶墙主要用标准陶瓷纤维模块即可，在炉底为耐火砖铺底加上硅酸钙板。在均热段主要为电阻丝加热，没有明火。此温段炉底也是耐火砖铺底，做出凹槽用来铺电阻丝，侧墙和顶墙主要为陶瓷纤维模块安装。在快冷段，此温段为铁板进入锌锅的最后环节，要求快速冷却到560度以下，此温段有高速风机对吹铁板，所以此温段的保温工作要求比较细致。炉侧墙和炉顶用毯子做好保温，炉底用硅酸钙板铺底。然后炉内均要用不修钢板铺一层。此温段风速大，铺一层钢板防止纤维乱飞粘到钢板上面。也有效的保护了保温层材料的完整性。

　　快速冷却段炉盖的处理也要用保温棉加不锈钢板全面密封。

　　2.铁板进入锌锅镀锌的过程，就是一个热处理的过程，此过程在用于锌锅周围烧锌锅的炉子也是需要用陶瓷纤维模块去做保温。此处保温的高温段多为炉子的烧嘴处即锌锅的两端为温度最高的地方，约在1100℃以下。此处保温层要做厚一些。在锌锅保温的这一环节，多数窑炉公司采用陶瓷纤维模块，部分用耐火砖和浇注料处理，耐火砖和浇注料的保温性和完整性均不及陶瓷纤维制品。

　　3.选用模块与纤维毯平铺结构的理由是：模块与纤维毯平铺叠砌结构具有很好的温度等级梯度，能更好的降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命；同时还可找平炉壁钢板的凹凸不平，降低壁衬总造价；另外，当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时，平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。

　　合理的保温层结构，正确的选择保温材料，能够保证炉体的性能稳定，降低热损失，延长镀锌炉使用寿命，采用热容小，导热系数低的陶瓷纤维保温材料，以减少炉子的蓄热损失和散热损失势在必行，经过实践检验，这些措施是行之有效的。如用容重小、导热系数小的硅酸铝纤维制品做炉衬，只要措施得当，比重质粘土砖、轻质耐火砖节能更高。合理选择保温材料，可以有效降低热损，节省能源，降低生产成本。

热镀锌生产线用耐火保温棉快

　　为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。

HLGX陶瓷纤维模块

　　产品特性：

　　（1）优良的化学稳定性及热稳定性；

　　（2）低热导率、低热容量；

　　（3）处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块的安装既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

　　有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；

　　（4）折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，消除缝隙；

　　（5）有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；

　　（6）纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；

　　（7）由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；

　　（8）低导热性能带来高的节能效果；

　　（9）具有抵抗热冲击的能力；

　　（10）衬体无需烘干和养护，安装好后可立即投入使用；

　　（11）锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。

　　（12）耐火保温棉块安装迅速，可根据客户不同炉温进行材质选型和施工培训。

本文由济南火龙热陶瓷有限责任公司整理

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